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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
1.產品交付準時率提升;2.在制品和成品庫存下降;3.物料齊套率提升;4.計劃達成率提升;5.工單結案率提升;6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期;2.降低所需成本;3.縮短庫存周轉時間;4.提高生產率;5.追求企業利益和成功;6.使顧客完全滿意;7.最大限度獲取利潤;
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2020年
04月
Nlean新益為精益生產管理咨詢公司:在瞬息萬變的現代市場競爭環境下,競爭已經從產品或服務的競爭發展到企業整個供應鏈之間的較量。企業已經從以利潤或資產等價值為準繩的傳統成本管理,發展成為以“客戶滿意”為目標,以“為客戶創造價值"”為前提的精益成本管理。
【 閱讀全文 】2020年
02月
Nlean新益為精益生產管理咨詢公司概述:加強精益成本管理更有效地降低成本,在企業經營戰略中已處于極其重要的核心地位,它從根本上決定著企業競爭力的強弱?,F代經濟的發展賦予了精益成本管理全新的含義,精益成本管理的目標不再由利潤最大化這一短期性的直接動因決定,而是定位在更具廣度和深度的戰略層面上。
【 閱讀全文 】2020年
02月
Nlean新益為精益生產管理咨詢公司概述:精益成本管理是一個系統,貫穿企業管理的全過程,其中構建責權匹配的責任精益成本管理體系是其中重要的組成部分,是提高全員成本意識的有效手段。不過,企業精益成本管理中的“通病”是,大家都喜歡忙于堵塞成本漏洞“點到點”式的管理,卻疏于構建成本體系。
【 閱讀全文 】2020年
02月
Nlean新益為精益生產管理公司概述:精益成本管理的共性重點都放在了作業層,重在提高各項作業完成的質量和效率,旨在消除浪費。這與施工項目管理的成本與進度控制不斷細化,向底層發展的趨勢是不謀而和的。
【 閱讀全文 】2020年
01月
Nlean新益為精益生產管理咨詢公司概述:精益成本管理是以客戶價值增值為導向,融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術,把精益管理思想與成本管理思想相結合,形成了全新的成本管理理念。那么精益成本管理是如何實現的呢?其實現過程會用到哪些工具呢?
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