在線咨詢
我猜您現在可能存在如下疑問:
你們能做什么?需要多少錢?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么資料?
1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
1.產品交付準時率提升;2.在制品和成品庫存下降;3.物料齊套率提升;4.計劃達成率提升;5.工單結案率提升;6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期;2.降低所需成本;3.縮短庫存周轉時間;4.提高生產率;5.追求企業利益和成功;6.使顧客完全滿意;7.最大限度獲取利潤;
在這里已經上傳了成千上萬的文檔供您使用
隨時隨地幫助您快速學習企業管理經驗
2020年
03月
Nlean新益為精益咨詢公司概述:精益CELL生產對4MIE(Men,Machine,Material,Method,Environment)和傳統生產方式有不一樣的要求。人員:多能工,能夠操作多個工序。機器設備:按照工藝順序進行流水化布局,設備小型化。物料:工序間的在制品最少,需要制定嚴格的供料頻率。方法:操作標準化。
【 閱讀全文 】2020年
03月
Nlean新益為精益管理咨詢公司概述:在精益生產中,要先有節拍,再有精益CELL,這就是節拍優先原則。整齊有序的產品就是由節拍控制的。保證了節拍后就要開始實現流線化了,流線化是從精益CELL開始的。
【 閱讀全文 】2019年
11月
Nlean新益為精益生產咨詢公司概述:隨著精益生產在中國的推行,越來越多的制造企業注意并投入到對精益CELL的研究。那么精益CELL到底是什么?它有什么特點?與傳統的流水線相比優勢有哪些?
【 閱讀全文 】2019年
09月
Nlean新益為精益管理咨詢公司概述:車間布局的7大原則 1.流暢原則:各工序的有機結合,相關聯工序集中放置原則,流水化布局原則。2.最短距離原則:盡量減少搬運,流程不可以交叉,直線運行。3.平衡原則:工站之間資源配置,速率配置盡量平衡。4.固定循環原則:盡量減少諸如搬運,傳遞這種Non-Value Added的活動。
【 閱讀全文 】2019年
05月
Nlean新益為精益生產咨詢公司概述:講到U型生產線,做精益行業的都不陌生,也叫精益生產線,形狀呈U型,故命名為U型生產線。好的生產線布局將為高效率的作業從根本上打下良好的基礎,因此設計一個良好的生產線布局至關重要,U型布局目前被公認為是最高效率的生產線布局方法。使用U型布局可以使標準作業順利進行,使作業管理變得一目了然,使制造現場變得井然有序。
【 閱讀全文 】